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等离子活化应用

最优化的印刷和涂层的表面润湿性
优化表面润湿性是第一步,往往是决定性的一步,实现高品质的印刷,均匀地涂漆或紧密粘合胶合的应用。
在这个边界表面接触的质量往往决定了如何耐用和粘合的材料匹配的问题。
一种润湿性的测量方法,是表面能J/m2。低能表面也具有低润湿性能。相应地,高能的表面具有高的润湿性。对于液体来说,通常是指表面张力而不是表面能。水的表面张力为72 mN/m,对于酒精来说,其表面张力约为22 mN/m。大多数表面,酒精比水具有更好的润湿性。
液体的表面能等于其表面张力,因此可以很容易地测量。固体的表面能,另一方面,只能通过确定一个固体和一个或多个已知表面张力的液体边界的接触角度间接地测量。另一种简单的定性方法是以各种程度的表面张力接触许多油墨测试。为了更准确的量化,测角仪是用来确定一个小液滴表面的接触角度。


因为这些原因,一种接触塑料片材的水性油墨会使结果不令人满意。曾试图用一种尖头笔在塑料箔上的任何人,例如,聚乙烯,将熟悉这种效果。


大多数工程级塑料表面具有很低的<< 30mN/m能量,只适合一次印刷,表面能提高明显超过40 mN/m水基油墨,而紫外光固化印刷油墨显示最佳的结果在50mN/m。最佳表面能有效地易于实现,通过考虑大气压等离子体的表面处理。
填塞印刷是塑料体印刷的最重要方法。对于这个过程,通常用硅制成的弹性印章,用于将印刷图像从油墨覆盖的印刷板转移到被印刷的物体上。有很大的可能产生的幅度,从基本冲压到高速旋转填塞印刷。填塞印刷适合印刷更精巧的形面。例子包括印刷注射器,玩具,光盘,餐具,饮料瓶,打火机,锡罐,智能卡,或硬币螺丝帽。许多汽车零部件也填塞印刷,如指标或挡风玻璃雨刷杆。填塞印刷结合大气等离子体预处理确保在任何所需的材料上精确和最大质量的印刷图像。
使用常压等离子体优化粘合剂粘接塑料通常具有惰性表面的表面能由20至40 mN/m特点。
为了润湿表面,聚合物的表面能必须超过油墨或粘合剂。这可以通过等离子体处理表面实现,被称为“激活”等离子体技术。比改进润湿性更重要的是,在表面和应用化学基团之间形成粘合。这种效果发生在塑料上,被称为表面功能化。等离子体处理产生气体种类和表面之间的化学反应,增加润湿性和粘附性。

塑料结构粘接前的瑞龙等离子体的等离子体表面处理
复合材料制造
当复合材料被等离子体活化应用于饮料、食品容器生产,最高处理速度仅是基本的连续的处理参考记录,以及长的使用寿命,短的易损件如喷嘴的更换时间。这些不同的需求通过一个常压等离系统新开发的系统中心技术很好地被满足。为了对聚丙烯、聚乙烯或薄铝箔等热敏感材料的表面进行处理,必须对其进行仔细的协调处理。因此,易损的表面损害可以避免。同时,设备必须实现强大的输出,以确保表面活化高速处理超过10m/s,为了控制和优化这个处理,从等离子火焰进入材料的动态热流被监测与分析。为此,我们已经开发出高效的软件,允许准确的过程预测。


 
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